2021年2月25日，中國上海–霍尼韋爾（紐交所代碼：HON）今日宣布，恒逸實(shí)業(yè)（文萊）有限責(zé)任公司（恒逸實(shí)業(yè)）大摩拉島煉化一體化項(xiàng)目將引進(jìn)霍尼韋爾UOP先進(jìn)的連續(xù)重整和芳烴技術(shù)。該項(xiàng)目將達(dá)到每天20萬桶的原油加工能力。

UOP將為該項(xiàng)目開工及后續(xù)運(yùn)營提供技術(shù)許可、工程設(shè)計(jì)、關(guān)鍵設(shè)備、先進(jìn)的催化劑和吸附劑、生產(chǎn)人員培訓(xùn)以及技術(shù)服務(wù)等一系列的解決方案。

“亞洲市場對于對二甲苯的需求增長帶動了企業(yè)加大對石油煉化技術(shù)的投資力度，”霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理項(xiàng)雷表示，“恒逸實(shí)業(yè)選用了UOP工藝技術(shù)后，進(jìn)一步擴(kuò)大其芳烴裝置的產(chǎn)能，滿足對二甲苯在當(dāng)?shù)厥袌霾粩嘣鲩L的需求。”

恒逸實(shí)業(yè)位于文萊的一體化項(xiàng)目主要通過CCRPlatforming™連續(xù)重整技術(shù)將石腦油轉(zhuǎn)化為芳烴，再通過輕解吸劑吸附分離的ParexTM芳烴聯(lián)合裝置從混合二甲苯中回收高純度的對二甲苯，采用輕解吸劑吸附分離Parex技術(shù)的聯(lián)合裝置每年將生產(chǎn)230萬噸的高純度對二甲苯。它是生產(chǎn)多種塑料樹脂、薄膜和纖維的主要基礎(chǔ)化工原料。

該聯(lián)合裝置還包括UOP石腦油預(yù)加氫裝置、烯烴脫除工藝裝置（ORP）、Sulfolane™芳烴抽提工藝、Isomar™異構(gòu)化工藝以及Tatoray™歧化工藝。其中Isomar™工藝可將二甲苯異構(gòu)體轉(zhuǎn)化為高附加值的對二甲苯，而Tatoray™歧化工藝則可將甲苯及重芳烴轉(zhuǎn)化為二甲苯和高純度苯混合物，從而可以將以石腦油原料生產(chǎn)對二甲苯的產(chǎn)量提高超過兩倍。此外，UOP還將提供第二套Sulfolane裝置來抽提裂解汽油，以及蠟油加氫裂化Unicracking™裝置和柴油加氫裂化Unicracking™裝置以盡可能地提高石腦油產(chǎn)率。

項(xiàng)目建成后，恒逸實(shí)業(yè)可以實(shí)現(xiàn)每年380萬噸對二甲苯的生產(chǎn)能力。恒逸實(shí)業(yè)是中國浙江恒逸集團(tuán)與文萊政府聯(lián)合設(shè)立的合資企業(yè)，是聚酯樹脂和石化產(chǎn)品的全球主要生產(chǎn)商。

霍尼韋爾UOP是世界領(lǐng)先的芳烴生產(chǎn)技術(shù)專利商。截止2020年，霍尼韋爾在全球授權(quán)了121套芳烴聯(lián)合裝置和500多套獨(dú)立芳烴生產(chǎn)裝置，其中包括380多套CCRPlatforming™連續(xù)重整工藝裝置、150套Sulfolane™芳烴抽提裝置、100套Isomar™異構(gòu)化裝置、77套Tatoray™岐化裝置和121套ParexTM吸附分離裝置。