青海油田大力攻關清防蠟技術，推廣自研表面活性劑洗井，截至11月25日，應用超2萬井次，有效延長了油井時效，累計增油超1.3萬噸。
青海油田尕斯、英東、花土溝、油砂山等主力油田均為高碳蠟油藏，目前原油含蠟量達20%左右，嚴重影響了油井生產效率及油藏開發效益，成為一項亟待攻關的課題。為此，青海油田大力攻關清防蠟技術，因藏施策，形成差異化工藝配套體系，打出了一套增油提效的“組合拳”。
青海油田油井整體原油含蠟量高，井筒內結蠟現象嚴重，導致抽油泵漏失、管桿偏磨、蠟卡現象頻繁發生，嚴重影響了油井日常生產。
如何尋求“短、平、快”的油井維護上產方式，加快突破油井結蠟難題？青海油田油氣工藝研究院技術人員通過查閱大量文獻，結合生產現場調研，制定了表面活性劑輔助熱洗井的工藝思路。
為了尋求原材料來源廣、性能優異、低成本的洗井用表面活性劑，技術研究團隊開展了大量室內評價實驗及反復研究攻關，通過不同單一表面活性劑復配，成功研發了ZC系列復合驅油表面活性劑，經室內評價，清防蠟率可達90%以上，較常規熱水提升10%以上。
室內實驗雖然成功了，但是距離現場應用還有一段距離。為了提高表活劑洗井工藝的針對性和有效性，研發人員深入一線，通過優化洗井液量、洗井溫度及表活劑加注時機等工藝參數，經過一個多月的反復探索與試驗，明確了不同油藏表活劑洗井的技術參數，最終編寫了表活劑洗井指導意見。
目前，表活劑輔助熱洗井技術已經在青海油田原油生產一線全面推廣應用，對油管蠟的剝離速度及清蠟效果均表現非常優異，顯著提升了常規熱洗井的清蠟效果，受到了采油單位的一致歡迎。
自2023年這項技術應用以來，油井平均洗井返排期縮短0.64天，平均洗井周期延長10.39天，平均單井年延長油井時效10天。
近幾年，隨著部分油藏地層能量不斷下降，油藏脫氣加劇，原油黏度增加，原油在井筒流出難度加大，油井結蠟問題加劇。
對此，青海油田將目光鎖定在微生物技術領域。利用微生物菌能夠使長鏈烴變為短鏈烴，從而降低原油含蠟量和黏度的特性，積極開展微生物采油技術攻關和成果轉化應用，取得了良好成效。
青海油田油氣工藝技術研究團隊針對不同油藏特點，自主篩選出防蠟、降粘作用明顯的YUE、YD、HTG系列等11組本源微生物菌系，并優選環境適應性好、發酵過程延遲期短、穩定期長的優質菌株，通過外部代發酵的方式，成功將本源菌應用于現場，延長了油井生產時效，實現了顯著增油。
截至目前，油田自主篩選的本源微生物在花土溝、躍進二號、英東等油區現場擴大應用，累計開展微生物清防蠟205井次，措施有效率達94.96%，供液能力明顯改善，平均延長洗井周期115天，累計增油1萬多噸。
今年以來，為了加快破解由外部代發酵帶來的菌液成本高、路途遠供應連續性不好的難題，油氣工藝研究院微生物項目組通過大量查閱文獻，研學專業知識，參與現場發酵實驗，討論規模發酵方案，并整合現有設備、人員等資源，加快推進自主規模化發酵技術研發。
在各方協同努力下，這項自主規模化發酵技術實現了成功突破，打破了油田微生物采油技術在現場應用無法實現規模化推廣的屏障。目前，經自主規模化發酵后，菌體濃度可達到1.5×108個/ml，發酵菌液可滿足現場300井次以上的清防蠟需求。
近年來，油田低產油井普遍采用的清防蠟技術，已經無法滿足現場高效生產的需求。同時，常規清防蠟技術存在作業成本高、返排周期長、電量能耗大等問題，亟待破解難題。
青海油田油氣工藝研究單位組織研究團隊，搭乘“智慧”研發快車，開展智能清防蠟系統研發。團隊積極發動青年“紅工衣”和“白大褂”的研發力量，開啟“野外一線試驗+實驗室研究”相結合的高效攻關模式，經過室內設計、組裝、調試及現場反復試驗，并不斷改進優化試驗系統，成功研發了適應柴達木盆地作業施工實際的多井式地面智能清防蠟作業系統。
這個智能作業系統集成了PLC程序、編程控制、故障處理程序等多個模塊，具備了溫度控制、泵壓控制、罐液位控制、實時監控、數據存儲、數據傳輸等多項智慧調控功能，在實施油井清防蠟作業的同時，達到了節能降耗目標，大幅提升了油田生產管理的智能化、清潔化水平。
截至目前，該系統裝置已在英東、尕斯油田共計應用11套54口油井。其中，在英東油田，應用3口試驗油井，延長洗井周期225%；在尕斯油田，應用11口油井，延長洗井周期55%；有2套裝置利用新能源光儲供電，應用于尕斯油田，開創了高原油田綠色智能清防蠟的先河。其余40口油井，自2024年10月起開展應用，實現單井維護降本增效達4.1萬元/年。
油氣
京公網安備 11010802020613號
