風力發(fā)電是指把風的動能轉為電能。風能是一種清潔無害的可再生能源，很早就被人們利用，主要是通過風車來抽水、磨面，人們感興趣的是如何利用風來發(fā)電。利用風力發(fā)電非常環(huán)保，且風能蘊藏量巨大，因此日益受到世界各國的重視。

我國風電產業(yè)始于1986年，30多年來經(jīng)歷了早期示范、產業(yè)化探索、產業(yè)化發(fā)展和大規(guī)模發(fā)展4個階段，從2007年開始，中國能夠自主建設風電場，增長成為世界第一，國內風電企業(yè)的市場占有率首次超過外資。2010年，中國新增和累計裝機量首次超過美國，從此開始連續(xù)12年穩(wěn)居世界第一。

2021年，我國風電并網(wǎng)裝機容量突破了3億千瓦大關，風電裝機量占全國總電源裝機總量的13.9%，占全球風電裝機的40%，風電利用率達到了96.9%。

目前，中國風電事業(yè)已經(jīng)取得了巨大成就，在世界能源格局中占據(jù)了舉足輕重的重要地位。中國風電年裝機總量已經(jīng)穩(wěn)居世界第一，而且從早期的整機進口到如今風機及其它部件，包括葉片、齒輪箱、發(fā)電機、軸承等核心部件均已基本實現(xiàn)國產化配套。

根據(jù)彭博能源公布的數(shù)據(jù)顯示，2021年全球前10大風電整機排名中占據(jù)了6個席位。而且，作為全球最大的風電裝備制造基地，中國風電機組零部件及整機產量已經(jīng)占據(jù)了全球50%以上的市場份額。

雖然中國在風電領域的發(fā)展取得了很大成就，但是，風電的關鍵材料，葉片芯材、主軸承等部分零部件仍依賴進口。突發(fā)疫情更是打亂了國內風電產業(yè)的生產節(jié)奏。由于受疫情沖擊，進出口通道受阻，國內風電產業(yè)鏈“卡脖子”的問題顯得愈發(fā)明顯。

疫情爆發(fā)以來，部分風電設備生產難以按計劃交付，導致下游的風電場無法在規(guī)定時間節(jié)點前并網(wǎng)。

疫情逐漸平緩后，國內風電企業(yè)原來打算開足馬力，加快生產，以求能彌補前期被耽擱的訂單。然而卻難以如愿以償。在供應鏈全球化的背景之下，各國政府為應對疫情所采取的管控措施給中國風電帶來了不確定性，而首當其沖的就是對風電供應鏈的沖擊。

中國當前已經(jīng)成為風電大國，但盡管如此，一些關鍵原材料仍需要從國外進口，如葉片的夾芯材料、IGBT(電力電氣件)以及各類軸承部件。而且由于中國每年的新增裝機規(guī)模巨大，再加上正處于市場需求高的搶裝特殊時期，疫情爆發(fā)前這些部件的供應就已經(jīng)很緊張。

IGBT及軸承需要從歐洲進口，當前工廠并未停工，只要疫情不進一步惡化，政府的防控措施不進一步升級，短期內這些部件的供應，對于今年的新裝機還不至于造成致命打擊。與其相比，葉片芯材的供應情況不容樂觀。

葉片芯材是風電葉片的關鍵材料，一般采用夾層結構來增加結構剛度，防止局部失穩(wěn)，提高整個葉片的抗載荷能力。最常用的芯材是巴沙輕木、PVC泡沫及PET。但從目前情況來看，這3種材料的供應都難以得到滿足。

輕木是葉片芯材的首選材料，生長于南美洲，全球90%以上的輕木都來自于南美洲的厄瓜多爾。然而，厄瓜多爾是目前南美洲禽流感疫情最嚴重的國家之一，11月30日，秘魯和厄瓜多爾政府分別宣布在本國實施為期3個月的衛(wèi)生緊急狀態(tài)，以遏制禽流感疫情在這兩個相鄰南美國家的擴散。

厄瓜多爾農業(yè)部11月30日發(fā)表聲明說，當?shù)卮蠹s18萬只禽類將被撲殺，“今后90天內，受疫情影響的農場所產禽類以及相關肉蛋產品不得外運“。

此外，葉片所需的另一芯材PVC泡沫也依賴于海外進口，PVC泡沫不等同于PVC，PVC是PVC泡沫的原材料之一，除此之外，PVC泡沫還需要其他原材料比如發(fā)泡劑、交聯(lián)劑等塑料助劑等，經(jīng)過投料、共混、模壓、后處理等復制的工序制成。

受限于技術水平和加工工藝，國內PVC泡沫工廠目前只能從事后加工環(huán)節(jié)，在原板方面，國內基本上不具備相應的制造能力。

PVC泡沫原板供應商分別為瑞典的戴鉑DIAB公司和意大利的Maricell公司，由于戴鉑在意大利擁有一家大工廠，因此國內PVC泡沫芯材供應高度依賴于意大利。

作為巴沙輕木和PVC泡沫替代材料的PET，現(xiàn)在雖然可以實現(xiàn)國內供應，但由于生產線較少，所以產能有限，要滿足供應，需要擴建生產線。

除了葉片芯材外，中國風電產業(yè)還面臨主軸承供應的難題，風電軸承中，偏航軸承和變槳軸承的技術門檻相對較低，因此國內風電軸承企業(yè)的產能主要集中在偏航軸承和變槳軸承上，而主軸承和增速器軸承基本上依賴進口。

由此可見，雖然我國風電產業(yè)發(fā)展進入了爆發(fā)期，但在國際市場上的競爭力卻并非世界第一。我國風電業(yè)之所以在國際市場競爭力不足，難以取得絕對領先地位，根本原因就是，國產風電機仍不能完全實現(xiàn)國產化。

事實上，早在10年前，我國風電機組的國產化率就已經(jīng)達到了近90%，然而10年后，我們的風電仍然不能達到100%國產化。主軸承和葉片芯材依舊面臨卡脖子風險。由于核心技術被壟斷，所以我國風電制造業(yè)不得不面臨高成本的局面。

海外企業(yè)在對我國出口風電主軸承上所賺的毛利率達到了30-40%，而我國風電機成品的毛利率卻僅能達到24%左右。

在高端風電軸承領域，國產風電軸承幾乎沒有競爭力，高端軸承市場已被瑞典SKF、日本NSK、德國Schaeffler等8大巨頭所壟斷。實際上，近些年來我國已經(jīng)有廠家能夠生產出高端風電軸承，但是風電企業(yè)還是會選擇進口軸承。

原因在于，國產風電主軸承在可靠性上，也就是質量上不如進口產品，因此被貼上了低端標簽，雖然國產主軸承比進口主軸承價格低30倍左右，但是國內風電企業(yè)仍不愿意冒風險去采購。

高端軸承的背后，涉及力學、摩擦學等基礎學科，需要考慮設計、加工等實際技術問題，對于可靠性、使用壽命、安全性的要求很高，要生產出高質量軸承，需要攻克這些技術壁壘。

在中國高端風電軸承領域，進口產品占據(jù)了近60%的市場，因此，我國風電產業(yè)要完成國產替代，實現(xiàn)風電產品100%國產化，必須集中力量、聚集人才刻苦攻關，去突破這一技術難點。

結語

綜上所述，中國風電要想解決”卡脖子“問題，需要不斷提高自身研發(fā)實力，徹底實現(xiàn)高端軸承和葉片芯材的國產化。事實證明，只有將核心技術掌握在自己手中，中國才能最終實現(xiàn)從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的跨越!