3月15日，保利協(xié)鑫能源發(fā)布盈利預(yù)警公告。

公告透露出一個(gè)核心關(guān)鍵詞——聚焦!聚焦硅料主業(yè)，發(fā)力顆粒硅。

分析人士指出，保利協(xié)鑫聚焦于顆粒硅產(chǎn)品，盈利能力欠缺的多晶硅片相關(guān)資產(chǎn)在2020年度進(jìn)行了資產(chǎn)撥備。未來(lái)，將重塑硅料市場(chǎng)格局，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。

資產(chǎn)撥備：保利協(xié)鑫深度聚焦硅料主業(yè)

3月15日，保利協(xié)鑫能源發(fā)布盈利預(yù)警公告，2020年度將錄得不少于人民幣58億元凈虧損。

對(duì)于原因，公告指出，根據(jù)現(xiàn)時(shí)所得的資料，對(duì)比 2019 年度，董事會(huì)認(rèn)為 2020 年度的凈虧損增加主要由于沒(méi)有發(fā)生新疆出售收益以及資產(chǎn)減值撥備引致。

對(duì)此公告，分析人士表示，公司一次性計(jì)提所有損失，為2021年業(yè)績(jī)翻身做準(zhǔn)備，市場(chǎng)更在意今年顆粒硅產(chǎn)能進(jìn)度。

采訪中，保利協(xié)鑫能源相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，正如市場(chǎng)預(yù)判一樣，隨著保利協(xié)鑫顆粒硅項(xiàng)目的逐步達(dá)產(chǎn)，公司未來(lái)將聚焦于顆粒硅產(chǎn)品，盈利能力欠缺的多晶硅片相關(guān)資產(chǎn)在2020年度進(jìn)行了資產(chǎn)撥備，產(chǎn)生了虧損。

另一方面，為配合協(xié)鑫新能源持續(xù)推進(jìn)輕資產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型，協(xié)鑫新能源陸續(xù)出售了部分持有的電站，減輕了債務(wù)負(fù)擔(dān)回籠了現(xiàn)金，但該部分出售產(chǎn)生了虧損。

技術(shù)突破：顆粒硅實(shí)現(xiàn)商業(yè)化量產(chǎn)市場(chǎng)化應(yīng)用

眾所周知，在光伏產(chǎn)業(yè)鏈上，分別是硅料、硅片、電池片、組件、應(yīng)用系統(tǒng)五大環(huán)節(jié)。其中，硅料和硅片處于光伏產(chǎn)業(yè)鏈上游。

硅料環(huán)節(jié)不僅制造及研發(fā)門(mén)檻高，而且資金投入極大。同時(shí)，硅料的價(jià)格和質(zhì)量對(duì)光伏發(fā)電的成本和效率也起著至關(guān)重要的作用。

硅料即多晶硅，光伏產(chǎn)業(yè)需要的多晶硅純度達(dá)99.9999%以上。目前，世界上絕大部分廠家生產(chǎn)的硅料，均采用傳統(tǒng)的改良西門(mén)子法。

早在十年前，保利協(xié)鑫便捷足先登，開(kāi)啟了探索硅烷硫化床技術(shù)研發(fā)的漫漫長(zhǎng)路。2019年宣布，可實(shí)現(xiàn)顆粒硅長(zhǎng)周期、高質(zhì)量、低成本的商業(yè)化量產(chǎn);2020年，進(jìn)入加快擴(kuò)產(chǎn)節(jié)奏。

據(jù)介紹，保利協(xié)鑫顆粒硅采用獨(dú)創(chuàng)的硅烷流化床法制造，將原料三氯氫硅歧化制得硅烷，硅烷在流化床中進(jìn)行分解反應(yīng)制得顆粒狀多晶硅，單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%，減少了尾氣回收和精餾環(huán)節(jié)，反應(yīng)溫度也只有西門(mén)子的60%，可以連續(xù)化生產(chǎn)，能耗和成本都大大降低。

2020年5月，國(guó)家工信部發(fā)布《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件(2020年本》(征求意見(jiàn)稿)，該規(guī)范規(guī)定，新/擴(kuò)建多晶硅綜合電耗70 千瓦時(shí)/千克。“根據(jù)我們實(shí)測(cè)，F(xiàn)BR法顆粒硅電耗僅為18千瓦時(shí)/千克，遠(yuǎn)低于行業(yè)規(guī)范。” 保利協(xié)鑫研究院副院長(zhǎng)、江蘇中能硅業(yè)副總裁蔣立民介紹說(shuō)

按照2020年國(guó)內(nèi)硅料產(chǎn)能約43萬(wàn)噸測(cè)算，由FBR法替代西門(mén)子法每年將減少碳排放1927萬(wàn)噸。根據(jù)瑞士蘇黎世聯(lián)邦理工學(xué)院研究推論，一公頃樹(shù)冠面積每年可能消耗205噸CO2，則1927萬(wàn)噸CO2需要9.4萬(wàn)公頃樹(shù)冠面積，相當(dāng)于每年要多種約9400萬(wàn)顆樹(shù)。

格局重塑：持續(xù)擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目鎖定大額長(zhǎng)單

早在去年9月8日，保利協(xié)鑫旗下江蘇中能規(guī)劃產(chǎn)能10萬(wàn)噸、首期5.4萬(wàn)噸顆粒硅項(xiàng)目正式開(kāi)工擴(kuò)建，目前年有效產(chǎn)能達(dá)到1萬(wàn)噸。2021年3季度末，將實(shí)現(xiàn)3萬(wàn)噸量產(chǎn);2022年上半年實(shí)現(xiàn)5.4萬(wàn)噸全部達(dá)產(chǎn)。

聚焦主業(yè)有“料”為證。今年2月2日，保利協(xié)鑫與戰(zhàn)略合作伙伴隆基股份、中環(huán)半導(dǎo)體分別發(fā)布采購(gòu)協(xié)議公告，共涉及44.14萬(wàn)噸多晶硅產(chǎn)品。公告指出，多晶硅采購(gòu)協(xié)議書(shū)的簽訂，有力推動(dòng)顆粒硅產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用及市場(chǎng)率的快速提升。同時(shí)，此批采購(gòu)訂單的簽訂也彰顯了保利協(xié)鑫聚焦硅料主業(yè)的堅(jiān)定信心，攜手行業(yè)致力光伏發(fā)電平價(jià)上網(wǎng)的行動(dòng)決心。

今年2月28日，保利協(xié)鑫發(fā)布兩則顆粒硅項(xiàng)目擴(kuò)產(chǎn)公告。公告宣布，保利協(xié)鑫顆粒硅擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃分別在四川和內(nèi)蒙古地區(qū)取得重大實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。

其中，樂(lè)山蘇民作為建設(shè)四川樂(lè)山顆粒硅項(xiàng)目(一期6萬(wàn)噸)的主體已成功引入戰(zhàn)略投資者，并得到了樂(lè)山市政府的全力支持;與無(wú)錫上機(jī)就在內(nèi)蒙古投資、研發(fā)、生產(chǎn)30萬(wàn)噸顆粒硅項(xiàng)目達(dá)成長(zhǎng)期合作意向，投資總額達(dá)180億元。

國(guó)家戰(zhàn)略：顆粒硅助推碳中和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

利好消息持續(xù)不斷。

3月8日，保利協(xié)鑫再度發(fā)布公告稱(chēng)，該公司硅烷流化床法(FBR)顆粒硅1萬(wàn)噸項(xiàng)目投產(chǎn)后，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)及下游客戶(hù)使用實(shí)證，顆粒硅各項(xiàng)指標(biāo)再獲新突破。頭尾壽命、尾碳、成晶率、單產(chǎn)、轉(zhuǎn)換效率均領(lǐng)先行業(yè)水準(zhǔn)。

據(jù)保利協(xié)鑫介紹，顆粒硅各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)已達(dá)到西門(mén)子法致密料標(biāo)準(zhǔn)，部分指標(biāo)優(yōu)于致密料。通過(guò)對(duì)內(nèi)膽材料等核心輔材的長(zhǎng)期研發(fā)，公司在不額外增加成本的情況下，使得總金屬含量下降至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氫含量下降至20ppma以下，細(xì)粉率下降至0.1%以下。1萬(wàn)噸產(chǎn)線氫含量較上一階段6000噸產(chǎn)線下降近三成。

同時(shí)，顆粒硅單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%，90%可用于單晶。西門(mén)子法單程轉(zhuǎn)化率只有10–12%，導(dǎo)致西門(mén)子法整體能耗較高。保利協(xié)鑫擁有的硅烷流化床法顆粒硅技術(shù)單萬(wàn)噸投資不高于7億元人民幣、綜合電耗不超過(guò)20kWh/kg。顆粒硅形似球，圓形度>0.92mm，中位粒徑約2mm，更好滿(mǎn)足單晶用料要求，并可以實(shí)現(xiàn)單晶自動(dòng)化加料，智慧化生產(chǎn)。

也是在3月15日，中央財(cái)經(jīng)委員會(huì)第九次會(huì)議強(qiáng)調(diào)，推動(dòng)平臺(tái)經(jīng)濟(jì)規(guī)范健康持續(xù)發(fā)展，把碳達(dá)峰、碳中和納入生態(tài)文明建設(shè)整體布局。碳足跡表現(xiàn)優(yōu)秀的保利協(xié)鑫顆粒硅產(chǎn)品，再度受到市場(chǎng)關(guān)注。

對(duì)于碳中和貢獻(xiàn)，在對(duì)使用硅烷流化床法顆粒硅與改良西門(mén)子法棒狀硅工藝生產(chǎn)晶硅元件，在整個(gè)光伏路徑進(jìn)行碳足跡溯源發(fā)現(xiàn)，僅多晶硅環(huán)節(jié)1GW多晶硅料可減排13萬(wàn)噸CO2，較西門(mén)子法降低74%;基于整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈，1GW元件至少可降低CO2排放量47.7%。