截至5月23日，上海石化滌綸部2號氧化聯(lián)合裝置自2018年4月4日整修投料開車以來，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行415天，創(chuàng)造了該裝置建成投產(chǎn)后的最長連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

2號氧化是一套服役時間達(dá)34年的老裝置，為了保障該裝置的生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，工藝管理人員每周都展開分析研討會，不僅對運(yùn)行狀況深入剖析，努力消除隱患，還將保運(yùn)行工作責(zé)任到人、量化考核。特別在運(yùn)行后期，面對PTA生產(chǎn)中物料易沉積堵塞管道設(shè)備的頑癥，工藝人員與設(shè)備人員緊密配合，根據(jù)實際狀況調(diào)整控制指標(biāo)和參數(shù)，為操作人員提供依據(jù)，確保操作平穩(wěn)、生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

面對裝置中部分儀表設(shè)備老化等問題，設(shè)備人員借“小神探”巡檢系統(tǒng)上線之機(jī)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實際狀況，逐臺逐點確定巡檢部位，做到了對設(shè)備運(yùn)行狀況的實時在線監(jiān)控，并對設(shè)備故障做到了早發(fā)現(xiàn)、早解決，為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。

此外，該裝置安全人員還著力提升全員安全生產(chǎn)意識。不僅在宣傳欄張貼相關(guān)圖片，還及時將發(fā)生的各類安全事故向全體員工傳達(dá)，并根據(jù)事故經(jīng)驗教訓(xùn)結(jié)合裝置實際狀況開展舉一反三分析討論。該裝置每月組織安全生產(chǎn)演練，將各項安全措施嚴(yán)格落實到生產(chǎn)和施工作業(yè)中，在培養(yǎng)員工安全意識的同時，提高安全技能。