由于外圍低滲油田機(jī)采井泵效低、成本高，大慶油田采油工程研究院研發(fā)了不停機(jī)智能化間歇采油技術(shù)。截至9月6日，大慶油田前期試驗(yàn)124口井，泵效提高11.9個百分點(diǎn)，3年來已推廣1063口井，節(jié)省投資費(fèi)用千萬元。

據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人鞏宏亮介紹，針對大慶油田外圍常規(guī)間抽井存在停機(jī)時間長影響產(chǎn)量、管理難度大和冬季井口凍堵、間抽制度無法執(zhí)行等問題，他們于2013年5月開展了不停機(jī)個性化間歇采油技術(shù)研究。這項(xiàng)技術(shù)通過曲柄整周運(yùn)行與擺動運(yùn)行組合方式工作，將長時間停機(jī)的常規(guī)間抽工藝改為不停機(jī)短周期間抽工藝，實(shí)現(xiàn)了單井個性化高效間歇采油。

“以前使用的常規(guī)間歇采油技術(shù)，是8小時停井，16個小時開井，且抽油泵和抽油機(jī)只能同時開啟或關(guān)閉，這樣就導(dǎo)致采油效率比較低，有時油都抽沒了，設(shè)備還在大幅度運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備和資源出現(xiàn)不可避免的損耗。”鞏宏亮為此一直“頭痛”。

“現(xiàn)在好了，難題攻克了。”鞏宏亮詳細(xì)講解了不停機(jī)智能化間歇采油技術(shù)的原理：抽油泵是安裝在1000多米的地下，抽油機(jī)在地面，中間用抽油桿進(jìn)行連接。抽油機(jī)一直在小幅度擺動運(yùn)轉(zhuǎn)，等井下液面恢復(fù)到設(shè)定最佳液面后，抽油泵啟動，抽油機(jī)曲柄開始整周運(yùn)行;當(dāng)曲柄整周運(yùn)行到井下液面不合理位置后，又開始小幅度擺動運(yùn)行。這樣周而復(fù)始，達(dá)到了低產(chǎn)井高效開采的目的。

因?yàn)橐恢痹谛》冗\(yùn)轉(zhuǎn)，抽油機(jī)可以有效避免冬季油井凍堵甚至結(jié)蠟;與之前的大幅度運(yùn)轉(zhuǎn)相比，還能有效降低設(shè)備和資源損耗程度。且值得一提的是，該技術(shù)完全是電腦控制，實(shí)現(xiàn)了智能化管理。

前期試驗(yàn)的124口井穩(wěn)定生產(chǎn)超過700天，泵效提高11.9個百分點(diǎn)，系統(tǒng)效率提高3個百分點(diǎn)，抽汲次數(shù)減少40%以上，節(jié)電率36.7%，擺動運(yùn)行時平均每小時能耗僅0.63千瓦時，單井一年可節(jié)約用電、人工及設(shè)備損耗等投資費(fèi)用2.8萬元。

據(jù)了解，不停機(jī)智能化間歇采油技術(shù)是在2015年7月進(jìn)入先導(dǎo)性試驗(yàn)，2016年6月擴(kuò)大應(yīng)用規(guī)模，今年該技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用，目前已應(yīng)用1063口井，預(yù)計(jì)到年底可應(yīng)用1500口井以上。

為加快該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，提高該技術(shù)的生產(chǎn)及應(yīng)用水平，打造大慶油田在采油工程技術(shù)領(lǐng)域的自主知名品牌，該院將發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施許可轉(zhuǎn)讓給油田內(nèi)部企業(yè)大慶華誼電氣工程自動化有限公司，實(shí)現(xiàn)了院、廠有效對接，形成“產(chǎn)、研、用一體化”，開創(chuàng)了共贏的良好局面。